Miglioramento delle capacità di cambio astucciamento

Poiché gli impianti di produzione continuano a essere messi alla prova da lotti più piccoli, requisiti OEE più elevati e carenza di manodopera qualificata, c’è il desiderio di attrezzature più semplici e flessibili. Un modo per ottenere maggiore flessibilità è gestire il tempo, gli strumenti e le parti necessarie per implementare i cambiamenti.

Il cambio formato può essere effettuato con diversi metodi. I metodi più comuni storicamente prevedevano un carrello pieno di parti di ricambio, regolazioni manuali tramite slot e scale o regolazioni manuali con contatori digitali (meccanici). Alcune macchine utilizzano ancora una combinazione di tutti e tre.

La metodologia del carrello di cambio parti, che utilizza piastre modello di cartone, guide/aratri e spingitori, può essere la più affidabile di queste tre, ma può anche essere scomoda per lo stoccaggio se la linea deve gestire più di un paio di dimensioni. Inoltre, aumenta la possibilità di confondere, perdere o danneggiare queste parti una volta rimosse dalla macchina.

I metodi di regolazione manuale risolvono i problemi associati ai carrelli di ricambio perché gli articoli non vengono rimossi dalla macchina. Possono essere forniti con o senza strumenti e la maggior parte degli utenti finali preferisce metodi senza strumenti.

L'uso di slot e bilance è il più conveniente. Tuttavia, tende anche ad essere il metodo meno preciso, poiché la scala richiede l'interpretazione dell'operatore. Le regolazioni manuali con i contatori digitali si sono rivelate molto più accurate, ma c'è un costo associato alla fornitura di un meccanismo a cui collegare il contatore. Inoltre, non esiste un modo per verificare che tutti i punti di commutazione siano stati regolati sul setpoint corretto. Pertanto, tutti questi metodi offrono flessibilità, ma nessuno di essi offre la configurazione “infallibile” desiderata per le start-up verticali guidate dai requisiti OEE.

Un altro approccio al cambio prevede l'inserimento di servomotori sui meccanismi di cambio. Questo metodo forniva il passaggio a pulsante “a prova di errore” desiderato dagli impianti di produzione, ma comportava un prezzo elevato. Il costo elevato era associato alla servotecnologia necessaria per coordinare il controllo del movimento multiasse. Ciò richiedeva hardware costoso, quadri elettrici più grandi e programmazione aggiuntiva da parte di un ingegnere elettrico. Questo metodo ha comportato sfide dal punto di vista del bilancio.

Grazie ai recenti progressi nella tecnologia di cambiamento, ora ci sono ulteriori possibilità per contribuire a soddisfare le richieste di start-up verticali. Le nuove tecnologie includono RFID, contatori digitali (elettronici) con comunicazione con il controller della macchina e motori intelligenti a bassa tensione in grado di fornire un posizionamento accurato e affidabile del dispositivo senza la necessità di hardware costoso per il controllo coordinato del movimento multiasse.

La tecnologia RFID è migliorata e continua ad evolversi in formati più piccoli e meno costosi, prestandosi all'utilizzo per la verifica delle parti se vengono utilizzati metodi di modifica delle parti.

I contatori digitali con feedback possono essere utilizzati insieme alle regolazioni manuali per verificare che tutti i punti di commutazione siano impostati nella posizione corretta.

I motori intelligenti possono essere utilizzati per regolare automaticamente i punti di cambio e fornire un approccio più conveniente al cambio tramite pulsante.

Queste nuove tecnologie forniscono ai produttori molteplici soluzioni di cambio per soddisfare la loro metodologia e le restrizioni di budget. Di seguito sono identificati tre livelli di capacità di cambiamento sui quali i produttori dovrebbero informarsi quando cercano una nuova tecnologia di astucciamento da un fornitore di apparecchiature per l'imballaggio secondario.

RA JONES offre soluzioni di cambio formato standard, semiautomatiche e automatiche convalidate per una varietà di nuove apparecchiature di astucciamento. L'azienda è leader globale nella progettazione e produzione di macchinari per l'imballaggio primario e secondario per l'industria alimentare, farmaceutica, lattiero-casearia e dei beni di consumo. RA JONES fa parte di Coesia, un gruppo di aziende di soluzioni industriali e di imballaggio basate sull'innovazione che operano a livello globale e con sede a Bologna, Italia.