Lancio della linea di confezionamento in blister

La nuova linea di confezionamento in blister Unity 600 diRomaco Noack convince per la maggiore sostenibilità abbinata alla massima prestazione e affidabilità del processo. Inoltre, per la prima volta, l'innovativa unità di trasferimento del monoblocco consente di risalire ai blister fino all'unità di confezionamento primario.

Romaco Noack amplia la famiglia Unity con la linea di confezionamento in blister Unity 600. La nuova tecnologia è all’avanguardia in termini di sostenibilità, affidabilità dei processi e prestazioni. Il cuore di questo monoblocco è l’innovativa unità di trasferimento, che non solo è progettata per numeri di cicli molto più elevati, ma offre anche una maggiore flessibilità di formato nonché una migliore tracciabilità ed efficienza energetica. Nel complesso, la linea ad alta velocità a doppia pista – composta da una macchina blisteratrice con saldatura rotativa e un'astucciatrice a movimento continuo – raggiunge una produzione massima di 600 blister e 350 astucci al minuto. Con una larghezza massima del foglio di 304 mm, è possibile lavorare in sicurezza blister fino a 145 mm di lunghezza e 90 mm di larghezza.

E per tutte le applicazioni che richiedono prestazioni ancora più elevate, Romaco offre una versione a tre corsie dell'Unity 600 con una produzione fino a 750 blister al minuto.

Con Unity 600, i blister vengono trasferiti all'astucciatrice tramite una ruota indicizzatrice con un'unità di trasferimento della pila a valle. Innanzitutto, i blister fustellati vengono rimossi dalla fustellatrice tramite vuoto e poi posizionati sul nastro di trasferimento all'astucciatrice tramite una navetta a forma di carosello. Il vuoto viene generato in un processo Venturi, eliminando la necessità di una pompa a vuoto convenzionale. Oltre a ridurre le emissioni acustiche, questo ha il vantaggio che nella camera bianca viene emessa una quantità di calore notevolmente inferiore, che in caso di funzionamento ad alta intensità energetica dovrebbe essere raffreddata. Inoltre le ventose della ruota indicizzatrice sono attive solo durante il trasferimento dei blister. Ciò significa che l'aria non viene aspirata erroneamente e il consumo energetico è ridotto al minimo.

L'unità di trasferimento impilamento di nuova concezione di Unity 600 impila i blister dal basso e li guida in modo sicuro da tutti i lati, garantendo processi ultra stabili che rispettano il prodotto. Successivamente le pile di blister vengono posizionate una dietro l'altra nella catena delle tazze dell'astucciatrice mediante i cosiddetti portapile. Solo le pile complete vengono trasferite all'astucciatrice. Per la prima volta l'eventuale compensazione delle lacune del processo viene mappata nel software, in modo che i blister buoni non debbano più essere trattenuti. Di conseguenza, è possibile erogare un caricatore di ricarica blister manuale. Questa soluzione di trasferimento altamente automatizzata di Romaco Noack consente inoltre il tracciamento e il tracciamento senza soluzione di continuità dei blister dall'unità di alimentazione del prodotto in poi.